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光固化打印机原理、优缺点(光固化3d打印机哪个牌子好)
光固化打印机的Z轴设计方案是非常成熟的丝杠双导轨设计方案，保证了Z轴的精度和稳定性，整体Z轴精度达到0.00125mm，最高打印速度可达80mm/h.安装在Z轴上的是建筑平台。
Cube是3D System公司推出的桌面级3D打印机，适合办公室、教室、家庭环境使用。【美国】 ProJet ProJet打印机是3D System公司的工业级3D打印机，是SLA光固化3D打印设备，具有高精度、高质量模型打印的特点。
StratasysStratasys成立于1988年美国，是航空航天、汽车、医疗、消费品和教育等行业的应用型增材技术解决方案的大型全球3D打印企业。
纵维立方Anycubic 品牌介绍：深圳市纵维立方科技有限公司（Anycubic），2015年成立于广东深圳，是一家集研发、生产、销售于一体的全球桌面级3D打印机领先企业。
我觉得比较好用的就是Formlabs 品牌的3D打印机，还挺好用的，效果很好，我一直都在用这个，打印后质感还挺不错的，实体效果很真实，你可以看看。
什么是UV喷墨打印机
在普通数码喷印机上加装紫外线灯（UV lamp)，同时使用UV固化喷印油墨的数码打印机。因为使用紫外线固化油墨所以称为UV喷绘打印机。
uv打印机是一种短版数码印刷，可以直接在平板材质的表面印刷图案，通过电脑编辑绘制图案。是uvprinter的缩写，uv指的是采用uv墨水。整个设备打印原理为压电式喷墨打印。
uv打印机本质上是压电式的喷墨打印设备的一种，打出的画面有凹凸感这个在行业里被称为浮雕感，采用白墨的堆砌印刷形成的。
UV打印机（uvprinter）的UV是英文单词ultraviolet的缩写，也就是采用紫外冷光固化技术的数码喷墨打印机。UV打印机是近几年才出现的新型喷印设备，之前UV喷印技术主要应用在UV平板打印机上，喷印介质基本都是针对板材打印。
uv打印机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，目前国内打印机生产厂家都是由爱普生，惠普等厂家生产的喷墨打印机改装而成。
UV打印机是一种广泛应用的数字喷墨设备，可以在许多材料上进行高质量印刷。以下是UV打印机可以打印的一些常见材料和应用：硬质材料：例如玻璃、金属板、塑料板、陶瓷等。软质材料：例如塑料薄膜、PVC板、灯箱布等。
光固化3d打印机味道大
更换uv机所需的uv墨水，采用环保的绿色墨水，不含有voc等化学物质。在uv墨水中添加除味剂等成分。印刷好后，需要通风12个小时以上，可以除去异味的。
你买的这个3d打印味道大不会有毒的，就是这样的。
到目前为止，大众几乎没有注意到自己受到3D打印机的打印过程产生的气味等问题，这个情况和光固化3d打印机哪个牌子好没有关系，任何打印机在打印时都会有这个问题，应该提高公众对3D打印机排放的意识。
多。3d打印是一种快速成型技术，通过程序将材料塑造成想要的模样，由于使用的材料为树脂，在打印过程中会释放很多甲醛，且打印箱空间封闭，甲醛不易散去。
光固化3d打印机材质为感光树脂，印花工艺味道大，影响人体，材料成本略高于FDM。但成型精度可达0.025毫米厚。适合印刷精细复杂的模型。光固化3d打印机比一般3d打印机打印效果好。
我自己说一下我自己的体验吧，我打印的时候 ，如果是全封闭的3D打印机，在打印pla材料过程中，确实有味道，但是这味道很淡很好闻，味道也不大。
光固化3d打印机怎么关机
1、可以关机。创想三维3d打印开关在机器后方后方可以直接关机。先按一下关机键(Power)，再点下屏的电源切断，最后长按关机键(Power)即可关机。创想三维3d打印机是国家级专精特新小巨人企业的产品。
2、首先按一下关机键（Power）。其次点下屏的电源切断。最后长按关机键（Power）即可关机。创想三维是深圳市创想三维科技股份有限公司旗下3D打印机品牌。
3、长按电源按钮3秒。震旦的打印机按键里没有区分开机与关机的按键，电源键就是开机键和关机键，开机直接按一下电源键就可以。关机需要按住电源键长达3秒。
4、不能。根据纵维立方3D打印公众号显示，光固化打印机通常在打印过程中需要持续运行，不能长时间待机。这是因为光固化打印机在打印过程中需要使用紫外线或类似的光源来固化打印材料，使其硬化成所需的形状。
光固化3D打印机有哪些优点?
光固化3d打印机比一般3d打印机打印效果好。这些优势主要体现在以下几个方面：独特的聚光配置保持快速面成形，强有力的使用期限。在2K分辨率的显示系统中，模型样品的显示精度几乎提高了10倍。小细节决定高质量。
精细度高，打印出来的部件表面比较光滑，打印成本更低，打印速度快。
三维打印技术（3DP）：小型化和易操作性，适用于商业、办公、科研和个人工作室等场合，但缺点是精度和表面光洁度都较低。
D打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。
